煉油（yóu）廠加（jiā）工需要（yào）的工藝有哪些

原料油在煉油設備蒸餾塔裏按蒸發能力分成沸點（diǎn）範圍不同的油品（pǐn）（稱為餾分），這些油有的經調合、加添（tiān）加劑後以產品形式出廠，相當大的部（bù）分是後（hòu）續加工裝置的原料。因此，常減壓蒸餾（liú）又被稱為原（yuán）油（yóu）的一次加工（gōng）。煉（liàn）油設備（bèi）原油的一次加工包（bāo）括三（sān）個工（gōng）序：原油的（de）脫鹽、脫水 ；常壓蒸餾；減壓蒸餾。 催化裂化是在煉油設備熱裂（liè）化工（gōng）藝上發（fā）展起來的，是提高原油加工深度，生產優質汽油、柴油最重要的工藝操作。原料主（zhǔ）要是原油蒸餾或其（qí）他煉油（yóu）設備的350~540℃餾分的重質油。催化裂化工藝由三部分組（zǔ）成：原料（liào）油催化裂化、催化劑（jì）再生、產物分離。催（cuī）化裂化所得的產物經分餾後可得到氣（qì）體（tǐ）、汽油、柴油和重（chóng）質餾分油。部分重質油（yóu）返回反應器繼續加工稱為回煉油。煉油設備催化裂化操（cāo）作條件的改變或（huò）原料波動，可（kě）使（shǐ）產品組成出現變化。 催化重（chóng）整（簡稱重（chóng）整）是在（zài）催化劑和氫氣存在下，將常壓蒸餾所得的輕汽（qì）油轉化（huà）成含（hán）芳烴較高的重整汽油的過程。如果以80~180℃餾分為原料，產品（pǐn）為高（gāo）辛烷值汽（qì）油；如果以60~165℃餾（liú）分為（wéi）原料油，煉油設備主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烴， 重（chóng）整過程副產氫氣，可作為煉油廠加氫操作（zuò）的氫源。重整的反應條件是：反應溫度為490~525℃，反應壓力（lì）為1~2兆帕。重整的工藝過程可分為原料預處理（lǐ）和重整兩部分。