煉油裝置的加熱爐的組成及性能

煉油（yóu）裝置是各種設備按一定的工藝要求組（zǔ）合而成。所以，煉（liàn）油設備的性能是決定裝置水平（píng）的關鍵。各種（zhǒng）類型的煉油廠有許許多多、各種各樣的煉油設備，其（qí）中最（zuì）主要（yào）的是爐、塔、泵和壓縮機（jī）。爐是加（jiā）熱設（shè）備，塔是傳質設備或反應設備，泵和壓縮機是流體輸送設備。 在加工原油時，必須使原油汽化或進行化學反應，為此需要把油加熱（rè）到一定（dìng）溫度。煉廠通常采用的（de）設備是管式加熱爐,可以連續操作，即冷油從鋼管（guǎn）裏不斷進入加熱爐，熱（rè）油不斷輸出爐（lú）子。加熱爐的結構在生產（chǎn）實踐（jiàn）中不斷得到改善.在管式爐（lú）裏70%-80%的加熱任務是在輻（fú）射室裏完成的。一座年處理量為250萬噸的常減壓裝置，一般用三座（zuò）管式爐，提供的總熱量達6000萬千卡/時.目（mù）前應用較廣的是立式爐和圓筒爐，主要由對流室、輻射室、爐管、火嘴、煙道等組（zǔ）成。爐子四周由（yóu）耐火磚砌成滬牆，裏麵排有爐（lú）管。原料從對流室的爐管進（jìn）入，經輻射室的爐管，在與（yǔ）煙道氣逆向流動中不斷加熱後，離開爐（lú）子。燃料油通過火嘴後得到噴散與空（kōng）氣混合，在爐膛裏燃燒加熱原料（liào）。燃（rán）燒產生的高溫煙氣最後（hòu）從煙囪排（pái）出。爐（lú）膛中的火牆，使火焰貼牆而上，既避免（miǎn）兩排火嘴的火焰互相幹擾，又加強（qiáng）了爐牆間輻射的能力，改（gǎi）善上下各根爐管的受熱均勻程度。 上麵所介紹的就是煉油設備中的爐的性能，組成及作業過程了，通過這些可以看出，他在整（zhěng）個煉油設備中起著至關重要的作用（yòng）。