煉油所需的常減壓裝置

常壓蒸餾和減壓蒸餾習慣上合稱常減壓蒸餾，常減（jiǎn）壓蒸餾基（jī）本屬物理過程。常減（jiǎn）壓（yā）裝置是煉油設備中的一個過程，屬於原（yuán）油的預處（chù）理工作，下麵就為大家介紹它的工作過程。 原料抽在蒸餾塔裏按蒸（zhēng）發能力被分成沸點範圍不同的油品（pǐn），稱為餾分。餾分小部分經調合添加劑後以產品形式出廠，大部分作為後續加工裝（zhuāng）置的原料。因此，常減壓蒸餾又被稱為原油（yóu）的一次加工。包（bāo）括三個工序:原油的（de）脫鹽脫（tuō）水、常壓蒸餾（liú）、減壓蒸餾。 原油在井下直接與水接觸，井口采出的原油伴有大量的水。一（yī）般在油田從（cóng）原（yuán）油中脫水，並（bìng）將脫出的水回注井下的過程稱為原（yuán）油脫水。脫水時向含水原油中加（jiā）入破乳劑，油水沉降後分離。為確保原油含水量達到（dào）指標，在最後的沉降罐內安裝高壓電極，使油水在電場下分離。外輸（shū）原油的含水量要求不大於0.5%。 電脫水器是至今效率最（zuì）高、處理能力最強（qiáng）、依靠電場的作用對原油進行（háng）脫水的先（xiān）進設備。電脫水器的形式有好多種，如（rú）管道（dào）式、儲罐式、立式圓筒形、球形等。目（mù）前大批采用臥式圓（yuán）筒形電脫水器，並將臥式電脫（tuō）水器、油氣分離器、加（jiā）熱爐、沉降脫水器四種設備有機（jī）的組合為一體使用。 電脫鹽是原油進（jìn）入蒸（zhēng）餾前的一道預處理工序。由於無機鹽大部分溶於水，故而脫鹽與脫水同時進行。為脫除懸浮（fú）在原油中的鹽粒，在原袖中注（zhù）入一定量的新鮮淡水(注入量一般為5%)，充分混合後（hòu），通過電化學方法進行脫鹽。電脫鹽的主要設備是電脫鹽竣，其主要部件為原油分配器、電（diàn）極板和防爆（bào）變壓器。原油分配器的作用是使（shǐ）從底部迸人的原油通過（guò）分配器後能夠均勻地垂直向上流動，一般采用低速（sù）槽型分配器（qì），電極板一般（bān）有水（shuǐ）平和垂直兩種形式。交流電脫鹽罐常采用水平電極板，交（jiāo）直流（liú）脫鹽（yán）罐則采用（yòng）垂直電極板。 在強弱電場與破乳劑的作用（yòng）下（xià），乳化液的保護膜被破壞，水滴由小變大，不（bú）斷（duàn）聚合形成較大的（de）水滴，借助於重力與電（diàn）場的作用沉降下來與油分離，因為鹽溶於水，所以脫水的過程也就是脫鹽的過程（chéng）。整個煉油設備（bèi）的脫油過程是一（yī）種不斷過濾的過程，需要各種裝置進行處理。