煉油工作時（shí）催化裂化裝置（zhì）的節能技術

近年來，隨著社會對節能生產的要求，煉油設（shè）備行業（yè）也在響應國家號召，從節約能源到生產上的每一個步驟，下麵主要介紹煉（liàn）油設備工作時催化裂化裝置（zhì）的節（jiē）能技術。 1.減少催化（huà）裂化生焦量 降低生焦率的技（jì）術主要有兩個方麵:一（yī）方（fāng）麵是優化催化裂化原料結構，盡量少用生焦率高的原料（liào），但這受到各企業加工流程和加工（gōng）深度要求的製約（yuē），從經濟角度來說調整餘地小（xiǎo）;另一方麵是采用先進的催化裂化裝置單元設備，如采用（yòng）高效原料噴嘴來改善（shàn）霧化效果，減少提升管內一次反應生焦，使用效（xiào）果較好的噴嘴或采用先進的提升管出口快速分（fèn）離技術，控製反應時間（jiān），減少二次裂化引起的生（shēng）焦;或（huò）采用高效的汽提技（jì）術，減少可汽提焦能生成。 2.采用高效煙（yān）氣能量回收技（jì）術 如使煙氣盡量多進或全（quán）進煙氣（qì）輪機，降低再生回路壓力降，提高煙（yān）氣輪機效率（lǜ），對CO餘熱鍋爐進行改造等。 3.采用催化裂化煙氣餘（yú）熱利用技術 (1)德爾塔鍋爐技（jì）術 該技術有（yǒu）如（rú）下特點:采用模塊設計，大大縮（suō）短了現場安（ān）裝時間;在設計（jì）上減（jiǎn）少受熱（rè）麵積灰，解決了露（lù）點腐蝕問題;具有較高的餘熱利用效率;結（jié）構緊湊、質量輕、占地（dì）麵積小;運轉周期長，可連續工作3-4年;維護方便，易於操作。 (2)催化裂化（huà）再生煙氣CO器外燃燒技術 該技術利用再生煙氣溫度已接（jiē）近（jìn）燃點的特點，不補燃或少補燃，燃盡CO，通過能量回收設備回收再生煙氣CO的（de）化學能及煙氣顯熱。在催化裂化擴大生產能力（lì）、原料變重、生焦增加的悄況下，應（yīng）用該技（jì）術，把焦（jiāo）炭燃燒熱的20%-30%轉移到再生器外燃燒回收，提高燒焦能力（lì）.可緩解主風容（róng）量（liàng）不足和再生器氣體線速過（guò）高的矛盾。還可采用催化劑磁分離技術，從催化裂（liè）化再（zài）生器中連續（xù）不斷地改善催化劑活（huó）性、選擇性（xìng），以達到降低催化劑損失、減少生焦、節能降耗的目的。 根據催化裂化裝置催化劑重金屬汙染程度不同而磁（cí）性不同的特點，將平衡催化（huà）劑置於（yú）磁（cí）場中.用磁分（fèn）離技術（shù）回收平衡催（cuī）化劑中尚可利用的催化劑。通過磁分離回收的低磁性催化劑使平衡催化劑微反活性（xìng）提高4-8個單位，相應的物理化學性質均得到明顯改善。該在線式催化劑磁分離技術可（kě）解決重油催化裂化裝置的重金屬（shǔ）汙染問題，可降低裝置焦炭（tàn）和幹氣產率0.5-1個百分點，達到節能降耗及減少（shǎo）環境汙染的（de）目的。同時，用低磁性劑替代部分新鮮催化劑，可節約30%以上（shàng）新鮮催化劑補充量。 以上是新鄉龍江可再生能源（yuán）煉油設備技術人員對催化裂化裝置節能技術的介紹，如果有不明（míng）白的，可與技術人員聯係，全國免費熱線電話：400-0373-185！