煉油（yóu）工業（yè）建設的飛速發展

煉油（yóu）設備發展
在50年代初，我國所需要的煉油設備大多都是從國外（wài）進口的（de），到了1961年煉油設備的進（jìn）口就停止了，這個（gè）不是草莓视频在线不想買外國的設備，而是外國不賣給草莓视频在线。在（zài）這種情況下，為加快煉油工業（yè）的建設，爭取實現油品自給。1964年煉油設計研究院設計了（le）兩套延遲焦化裝置（zhì），1965年（nián）投（tóu）產，以重油或渣（zhā）油為原料。在高溫下進行裂解，生產（chǎn）焦炭和輕質（zhì）油（yóu），除焦（jiāo）工藝采（cǎi）用高井架水力除力除焦方式，使原油中渣（zhā）油的70%-80%能化為（wéi）輕質油（yóu）品和裂化原料油，使2噸原油起（qǐ）到3噸原（yuán）油的作用，使煉油設備的（de）收率、質量和（hé）除焦工藝都趕（gǎn）上了國外水平。
煉（liàn）油設備（bèi）的分類
按工序特點可分成水（shuǐ）化，堿煉、脫色、脫臭，脫蠟、過濾等過程（chéng）係統設備。也可按生（shēng）產（chǎn）連續化程度分為間歇式，半連續式與連續式煉油設備。
煉油設備相關知識
近年來，由於加工過程中含硫、高含硫原油數量（liàng）的大幅度增加，為（wéi）預防（fáng）煉油設（shè）備（bèi）受到濕硫化氫腐蝕，在製作煉油設備（bèi）時可選用耐高溫耐硫腐蝕的材（cái）料。