怎樣避免廢輪胎煉油設備出現故障

　　廢輪胎（tāi）煉油設備能夠（gòu）將沒用處的輪胎進行轉（zhuǎn）變得到可以驅（qū）動機械（xiè）的油，因為設備的體積較大，又設計到油，在使用過程中應該多注意方法，多維護。在生產中（zhōng）應注意的（de）事項：

　　在生產過程中，要經常對廢輪胎煉油設備主爐周圍的托（tuō）輥加注耐高溫潤滑油，頻率約為3～5天（tiān）。更（gèng）換托輥（gǔn）時，應使用千斤（jīn）頂提（tí）升旋轉主體10-15mm，然後進行更換，在操作過程中應注意殼體與主爐（lú）之間的距離。當更換油氣口方向的托（tuō）輥時，要注意減速器，如果齒輪傳動，應（yīng）先拆卸減速器並更換。及時向減速器注入潤滑（huá）油，並經常檢查齒輪咬合是否（fǒu）正常。排口密封采用32*32mm耐高溫高壓的石墨材料製造，如果在生（shēng）產（chǎn）過（guò）程中排（pái）放少量氣體，可以擰緊壓板螺栓。需要更換（huàn）時，要等（děng）到工作完成（chéng）停止設備運行後繼續（xù）。

　　廢輪胎煉油設備發現緊固（gù）件泄漏或鬆動時，應對管道狀態進行維修。檢查油的過濾器如果有堵塞（sāi）應（yīng）該繼續寧清理或者立即更換（huàn）以解（jiě）決問題（tí），並注意油是否（fǒu）受到汙染或者質量已經下降。