遇到高（gāo）溫和硫酸腐蝕，煉油設備應該怎麽（me）辦？

　　了解煉油設備的基本結構、基本原理，在不斷的使用煉油設（shè）備下，才能進行較好（hǎo）、正確（què）的保養。在對（duì）設備的保養和檢修時，要動腦筋（jīn），勤看、勤動手；對於看不明白的東（dōng）西，要虛心請教或者查（chá）詢相關資料，不得馬（mǎ）虎，把每一處都搞明白。

　　當（dāng）煉（liàn）油設備在（zài）煉製中，含硫量（liàng）大於0.5%、酸值大於05mgKOH/g的原油時，受S、H2S、環烷酸的影響，其高（gāo）溫部（bù）位會（huì）遭到強烈腐蝕。油（yóu）流轉彎處在不（bú）斷的衝刷作用下，腐蝕更加明顯（xiǎn），便會造成設（shè）備壽命過短。麵對這種（zhǒng）情況不要驚慌，了解到高溫衝刷腐蝕的原因，相應（yīng）的防護措施告訴（sù）大家：

　　一、采取高、低含酸油混合煉，使原油酸值降（jiàng）到05mgKOH/g以下，從而降低高溫、硫酸的腐蝕；

　　二、在設計上，流體的路徑要保證呈流線形，相應的減小（xiǎo）拐彎、變徑、變向；表麵（miàn）上做到平滑少死角，較大限度的減少渦流，從而減（jiǎn）小（xiǎo）油流（liú）的衝刷，減輕腐蝕；

　　三、焊接管線用埋弧自動焊（hàn）打底，減少（shǎo）焊疤；

　　四、選取材料方麵采用耐腐蝕的。