遇到高溫和強腐蝕的情況，該如何處理？

　　了解煉油設備的（de）基本結構、基本原理，在不斷的使用煉油設備下，才能進行較（jiào）好、正（zhèng）確的保養。在（zài）對設備的保養和檢修時，要（yào）動腦筋，勤看、勤動手；對（duì）於看不明（míng）白的（de）東西（xī），要虛（xū）心（xīn）請教或者查詢相關資料，不得馬虎，把每一處都搞明白。

　　當煉油設備在（zài）煉製中（zhōng），含硫量大於0.5%、酸值（zhí）大於05mgKOH/g的（de）原油（yóu）時，受S、H2S、環烷酸的影響，其高溫部位會遭到強烈腐蝕。油流（liú）轉（zhuǎn）彎處在不斷的衝刷作用下，腐蝕更加明顯，便會造成設備壽命過（guò）短。麵對這種情（qíng）況不（bú）要驚（jīng）慌，了解（jiě）到高溫衝刷腐蝕的原因，相應的防護措施告（gào）訴（sù）大家：

　　一、采取高、低含酸油混合（hé）煉，使原油酸（suān）值（zhí）降到05mgKOH/g以下，從而降低高溫、硫酸的腐蝕；

　　二、在設計上，流體的路徑要保證呈（chéng）流線形（xíng），相應的（de）減小拐（guǎi）彎、變徑、變向；表麵上（shàng）做到平滑少死角，較大限度（dù）的減（jiǎn）少渦流，從而減小（xiǎo）油（yóu）流的衝刷，減輕腐蝕；

　　三、焊接管線（xiàn）用（yòng）埋弧自動焊打底，減少（shǎo）焊疤；

　　四、選取材料方（fāng）麵采用耐腐（fǔ）蝕的。