連續（xù）性啟動設備前，要注意檢查設備（bèi）情況

　　在煉（liàn）油設備（bèi）連續性開機之前，應檢查現場是否有易燃（rán）或易爆材料，並且防火和防爆設施完好無損，安全設施應（yīng）在安全使（shǐ）用期（qī）內（nèi）正常使用。

　　裝載：裝載前檢查每台連續性煉油設備的狀態，關閉閥門，打開空（kōng）氣分離袋上的排空閥。填充完成後，將裝載門密封，檢查密封條件，確保充電（diàn）和門密封（fēng）完整。電機線控直通空氣開（kāi）關，風扇（shàn）根據風扇方向轉動，主爐根據放電（diàn）模式旋轉。水封（避雷器）加水：從進水口注水。當出水口有水時，停止（zhǐ）注水並關閉進水閥（fá）和出水閥;每次生（shēng）產（chǎn）爐（lú）子時，應從出水（shuǐ）口排出輕（qīng）油。

　　在啟動機器之（zhī）前，需要給脫硫除（chú）塵器注水。點火前檢查設備狀況。

　　先啟（qǐ）動除塵風扇（shàn），然後檢查後（hòu）將其點火。點火後啟動主（zhǔ）爐電機。當氣囊溫（wēn）度顯示在100°C時，應關閉氣囊上的排空閥（fá），打開排水閥，排空氣囊中的水，排水閥應關閉後排水完成了。當氣流分（fèn）配袋上的壓力表顯（xiǎn）示在時，打開氣體噴槍，當氣體噴槍正常點火時，打開小型鼓風（fēng）機（當氣體很小（xiǎo）時，小型鼓風機可能不是先開（kāi）了）。當溫（wēn）度升至180℃時，輪胎開始破裂，當溫度升至300℃-380℃時，輪胎*破裂，開（kāi）裂時間約（yuē）為4-6小時。

　　在連續性煉油設備生產過程中，操作人員應嚴格控製（zhì）爐（lú）膛（táng）的溫度和壓力。爐子的高溫度不應超（chāo）過350°C（常溫300°C），高壓力不應超過（常壓）。當超過此壓力時（shí），打開排氣燃燒（shāo）噴槍（點火（huǒ）時不允（yǔn）許（xǔ）人員麵對燃燒器）。如果溫度沒有下降，打開中間油（yóu）箱上的排氣口（無點火）

　　當氣囊溫度降至50°C時（shí），裂縫完成，排氣閥打開，氣（qì）囊中（zhōng）的氣體排空，然後打（dǎ）開渣門（此人不允許麵對渣（zhā）門），爐渣排出。爐渣完（wán）成後，打開進料門並拔出鋼絲。