煉油設備（bèi）生（shēng）產的相關信息介紹

　　煉油設備安全：通過PLC觸摸屏自動化控製係（xì）統，可將安全（quán）隱患（huàn）提前排除。通過多路安全泄壓裝置，可將安全隱患進行釋放處理。為（wéi）了確保安全生產（chǎn），特別設計了控製室，並分別在生產的有關部位設置了各種儀表（biǎo）進行跟蹤監控，及時將生產各個部位的數據反映到控製室，及時了解或（huò）調整生產（chǎn）工藝的狀態，及時發現或（huò）處理生產中（zhōng）可能出現的（de）不正常現象，能（néng）夠迅速對非安全現象做出處置措（cuò）施（shī），即準確及時排除可能出現的安全隱患，確（què）保生產安全。

　　煉油設備環 保：整個生產過程基（jī）本上是處於全密封操作，沒（méi）有直接（jiē）排放（fàng）“三廢”的現象。通過油性廢氣燃燒裝置，可使油性廢氣在反應釜燃燒室得到充分燃燒放熱，裂解過程中燃（rán）燒放（fàng）熱尾氣經過脫硫除塵、霧化噴淋除塵、水膜除塵環 保三級過濾，堿液噴淋裝置達到無味、無色排放環 保標準。冷凝用水采用循環再冷卻模式，實現無廢水排放。殘（cán）渣燃（rán）燒通過燃燒放熱，爐（lú）渣售往製磚廠，實現無廢渣排放。

　　節省（shěng）：通過反應釜重複蒸發、催化劑反應及氣相淨化裝置，可省去加酸、堿洗油，土洗精製過程，可將原（yuán）料當天加工成商品，當天出售。

　　煉油設備全方（fāng）位自動化（huà）智能控製（zhì）：通過PLC觸摸屏自動化控製係（xì）統，可將該裝備全方位智能控製，各項數據可（kě）顯、可控。反應溫度的均衡關係到物料反（fǎn）應的準確順利（lì）的進行，如果溫（wēn）度忽高忽低，裂解程度就會出現波動，太高（gāo）的溫度會出現大量幹氣即不凝氣體，從（cóng）而降低（dī）油料的（de）收率；而太低的溫度就會（huì）導致裂化速度和程度（dù）低，即裂解的不*性，同樣造成（chéng）油料的質量和產量偏低。