廢輪胎處理設備的操作方法

　　廢輪胎處理設備操作要通過五個步驟

　　1.煉油的操作過程除水（shuǐ）：將廢機油收集到集油池除水之後，置於（yú）煉（liàn）油鍋內，升溫到（dào）70～80℃之後中（zhōng）止加熱，並讓其（qí）靜置24小時左右，然後將外表的（de）明水排盡，然後再（zài）緩慢升溫到120℃(當油（yóu）溫接近到100℃時，要漸漸（jiàn）加熱，防止油歡騰溢出)，使水分蒸發掉，約（yuē）經兩小時（shí），油（yóu）不翻動，油麵冒出黑（hēi）色的（de）油氣（qì）即可。

　　2.煉油的操（cāo）作過程酸（suān）洗：待油冷卻至常（cháng）溫，在（zài）拌和下緩（huǎn）慢地加入硫酸(濃（nóng）度為92～98左右)，酸用量一般為（wéi）油量的5～7(係根（gēn）據機油髒汙程（chéng）度而定)。加完酸後，持（chí）續拌和半（bàn）小時，然後靜置12小時左右，將酸渣（zhā）排盡。

　　3.廢輪胎處理設備詳細技術（shù）工藝流程：先收集（jí）大量的（de）廢舊輪胎，通過自動進料機將收集整理好送入廢輪胎處理設備的（de）裂解反應釜，之後將廢輪胎處理設備的進料口密封好（hǎo）。這些準備工作完（wán）成百之後，便可開始（shǐ）點火加熱廢舊輪胎煉油設備反應釜，廢舊輪胎在高（gāo）溫作用下開始裂解成為油氣，油氣（qì）先通過緩衝（chōng）罐，然後油氣進入冷凝度階段。冷凝（níng）階段分為三個階段，立式列管冷凝器、臥式冷凝（níng）器及冷凝塔。油氣三階段冷凝係統之（zhī）後的冷卻之後便會成（chéng）為（wéi）燃油，不可冷專凝的可燃性氣體可以直接加熱廢輪胎處理設備（bèi）的裂解反應（yīng）釜，多餘尾氣也（yě）可以收集儲存用於其他工業加（jiā）熱。

　　4.廢輪胎技術工（gōng）藝對廢舊輪胎的處（chù）理來（lái）講，具有重要的作（zuò）用。屬通過廢舊輪胎煉油（yóu）詳細技術工藝流程的處理（lǐ），得到了具有（yǒu）高（gāo）價值的產（chǎn）品：裂解（jiě）油、炭黑、鋼絲等。這些產品均具有相應的用（yòng）途。

　　5.整個（gè）加工過程（chéng）：廢舊輪胎投放到高溫常壓裂解釜中，加入催化劑後對廢（fèi）輪胎加（jiā）熱進行（háng）催化（huà）裂解和淨化提取（qǔ），餾出油（yóu）蒸氣，分解出油分，油分（fèn）冷凝為混合油，再經沉澱過濾（lǜ）化學處理，混（hún）合油逐步淨化為初級柴油。

　　廢輪胎處（chù）理設備的定期（qī）檢查和調整

　　1、選用合（hé）格的軟化水，避免水道積垢，保證散熱效果。

　　2、定時清洗散熱片，如灰塵沙土等影響散熱的要素。

　　3、定時（shí）查看廢機油煉油設備水（shuǐ）箱水位，保證水量。

　　4、查看水泵工（gōng）作狀況，保（bǎo）證循環水量達到要求（qiú）。

　　5、定時查（chá）看電扇，調整電扇皮帶的鬆緊度。

　　6、調整合適高溫狀態下的氣門間隙，避免高溫加劇。

　　7、調整運（yùn）用潤滑油（yóu）的粘度。

　　8、減輕高溫硫和（hé）酸的腐蝕，采納高、低含酸油混合煉，使原油（yóu）酸值降到05mgKOH/g以下。