煉油（yóu）設備的排渣係（xì）統是如何工（gōng）作的？

　　煉油（yóu）設備的排渣係統配合螺旋（xuán）板把炭黑或渣子排出，內置螺旋板、排渣門、防塵排渣（zhā）門、排渣池。用水密封、回利快，沒有汙染（rǎn）、無灰塵排放。

　　排渣時需要注意的問題：排渣前，工人須穿長袖工作服，戴安全頭盔，先把爐外的排渣門打開，用專用工具把反應釜排（pái）渣蓋螺絲卸掉（diào），剩（shèng）下兩個對稱螺絲（sī），先鬆動兩個（gè）螺栓，輕微撬動（dòng）一下排渣蓋，看是否著火，如果著火，說明油（yóu）還沒有出完，須迅速鎖緊排渣門，繼續加熱烤渣;如果不著（zhe）火，可迅速把排渣門拿掉（diào），把外門封上，讓爐按照排渣（zhā）方（fāng）向旋轉，進（jìn）行排渣（zhā）。當排渣結束後，待轉到45°時，迅速啟動卷揚機向外拉，就可輕鬆拉出來，否則（zé）鋼絲繩拉斷也（yě）拉不出來。

　　並且，煉油設備渣坑裏的渣子撈出（chū）來有以下幾種辦（bàn）法（fǎ）供客戶選擇：把爐（lú）渣排（pái）到炭（tàn）黑箱裏（lǐ）直接抬出來、用螺旋管提升出來、用真空（kōng）抽渣（zhā）器抽出來、往坑內注水，用泥漿泵抽出（chū）、也可以用水把（bǎ）排出的渣（zhā）子直接衝出去。

　　煉油設備的節能優化：

　　1.煉油（yóu）設備蒸汽管網的節能（néng）優化，主要采用蒸汽管網的優化（huà）設計和平衡調度。蒸汽管網（wǎng）節能優（yōu）化主要手（shǒu）段有以數學規劃方法為基礎的蒸汽（qì）管網優化設計、蒸汽管網模擬與節能診斷（duàn）分析優化、蒸汽管網智能調度技術等。

　　2.煉（liàn）油設備蒸汽動力係統（tǒng）的節能優化，包括兩個方麵：綜合設計節能和操作調優節能。綜合設計節能主要方法（fǎ）有夾點（diǎn）分析法、數學規劃法和三環節法，主要能量集成手段是功熱聯產，采用燃氣輪機與鍋爐（lú）、工業加熱爐的功熱聯產技術。操作調優節（jiē）能主（zhǔ）要是采用數學（xué）規劃和各種智能（néng）搜索算法為基礎的調度技術。

　　3.用汽設備的節能。在煉油設備生產中，蒸汽的終端使用廣泛（fàn）地分（fèn）布於各種工藝流程中。提高用汽設備的效率，可直接（jiē）使整（zhěng）個能耗大幅度降（jiàng）低。

　　4.凝（níng）結水及其熱（rè）量的（de）回收技術，也是煉油設備中蒸汽係統節能優化的一個重要方麵。