廢機油煉油設備

　　產品介紹：

　　廢機油煉油設備根據油水難溶和（hé）水的沸點（diǎn）比機油（yóu）低的原理，可通過（guò）加熱和靜（jìng）置分離除去水分。利（lì）用濃H2SO4的氧化性去除有機（jī）物，利用活性白土吸附色素，通過過濾除去機械雜質，這（zhè）樣便可達到機油再生目的。

　　廢機油煉油過程：

　　1、除（chú）水

　　將廢機油（yóu）收集到集油池除水後，置於煉油鍋內，升溫到到一定溫度後停止加熱，讓其靜置（zhì）24小時左右（yòu），將表（biǎo）麵的明水排盡，然後再緩慢（màn）升溫到一（yī）定溫（wēn）度（當油溫接近$2時，要慢（màn）慢加（jiā）熱，防止油沸騰溢出），使水分蒸發掉，約經兩小時，油不翻動，油麵（miàn）冒出黑色油氣即可。

　　2、酸洗

　　待油冷卻至常溫，在攪拌下緩慢地加入硫酸（濃（nóng）度為92～98％左（zuǒ）右），酸用量一般根據機油髒汙（wū）程（chéng）度而定。加完（wán）酸後，繼續（xù）攪拌半小時，然後靜置12小時左右，將酸渣排盡。

　　3、堿洗

　　將經過酸洗的機油重新升溫，在攪拌下加入純堿（Na2CO3），充分攪（jiǎo）拌（bàn）均勻後，讓其靜置1小時，然後用試紙檢驗為中性時，再靜置4小時以上，將堿渣排盡。

　　4、活性白土吸附

　　將油升溫到一定溫度保（bǎo）持恒溫，在恒溫和攪拌下加入活性白土（其（qí）用量約為油（yóu）量的3.5-5％），加完活性（xìng）白土後，繼續攪拌半小時，在特定（dìng）的（de）恒溫（wēn）靜置一夜，第二天趁熱過濾（lǜ）。

　　5、過濾

　　可采用濾油機過濾，過濾（lǜ）後即（jí）得合格油（yóu）。如無濾油機，采（cǎi）用布袋吊濾法（fǎ）也可。

　　注意事項：

　　以上即（jí）為（wéi）廢機油再生的一般操作過程，但應根據（jù）實際情（qíng）況而定。如含雜質水很少，除水操作可省掉；如經過酸（suān）堿處理後（hòu），油的顏色（sè）己正常，不必用活性白土脫色吸附（fù）。

　　生（shēng）產工藝：

　　廢機油煉（liàn）油設備通過液膜汽化和精餾兩個過程，在低溫條件（jiàn）下對（duì）廢（fèi）機油（yóu）進行再煉製，由此可以有效避免再生過程（chéng）中廢機油的過度裂化（huà），提（tí）高廢機油的再生質量（liàng），同時，低溫條件可（kě）降低能（néng）耗（hào），減少汙染（rǎn），簡化設（shè）備及操作（zuò）程序，特別適合中小型廢機油再生（shēng）廠的技術改造，使中小型廢機油再生廠煉（liàn）製出（chū）高質量的產品，使得有限的廢機油資源得到（dào）充分利用。

　　1、此設備利用了“土（tǔ）煉”中經過實踐效益（yì）的臥式反應裝置。

　　2、用“液化技（jì）術精餾法”代替了傳統的“沸騰（téng）蒸發精餾法”。

　　3、此技術精煉廢機油，避免了沸騰（téng）蒸餾法（fǎ）操作的高溫，避免了廢機油產生過度裂（liè）化，降低能耗，減少汙染。

　　4、此技術其脫雜、脫色、脫味效果好，因此，提高了再生油質量。本方法也可以用於（yú）其他廢油的處理。如廢塑料、廢（fèi）輪胎（tāi）、煤焦油（yóu）等。

　　5、通過（guò）此技術（shù）設備煉（liàn）製工藝製成的產品粘度指數、酸值（zhí）、殘炭、閃點、銅片腐蝕以及金屬和硫磷的殘留（liú）量（liàng）等參數，均已（yǐ）符合甚至優於國家指標。

　　6、本技（jì）術及設備裝（zhuāng）置生（shēng）產解決了三廢問題。如：廢氣回收利（lì）用，煙道除塵係（xì）統的應用，土煉的固體物在本（běn）裝置中轉化為瀝青廠做瀝青的流（liú）動劑。

　　7、煉製溫度（dù）低，節省時間1/3以上，能耗降低40%左右。

　　8、生產（chǎn）工藝、常（cháng）壓恒溫供（gòng）熱逆反工藝，低溫裂解生產。

　　9、自（zì）動過濾分離功能，各種廢油、廢料不用清洗（xǐ）、分離，可一次性生產出標（biāo）準的（de）柴油、汽油、液化氣、瀝青流（liú）動劑。

　　10、生產（chǎn）過程中無煙、無味、無二（èr）次汙染，無三廢排放，常壓生產。

　　11、初次生產時外部熱（rè）源啟動1小時，之後不用外部（bù）熱源（外（wài）部熱源：煤、電、油、汽、柴均可）。生產過程中不用外界熱能源。

　　技術特（tè）點（diǎn）：

　　1、燃料油經廢（fèi）機油煉油設備處理後的色度可達到淺紅色或（huò）黃色（sè）。

　　2、廢機油煉油設備設計合理（lǐ），自動化程度高，設施完備。

　　3、廢機油煉油設備配備的設備比較完善，廢氣（qì）燃燒處理器解決了汙染又節約了大量的燃料，水膜式脫硫除塵器處理過後（hòu）的（de）煙塵排放可達（dá）到相關標準。

　　延伸閱讀：

　　土煉（liàn）油采用立式反應釜設備，存在（zài）弊（bì）病為：怎麽改進都是生產量（liàng）小，（量大轉熱（rè）不好）設備維修費用（yòng）太高。後來為了加大生產量，上部安裝了攪拌器（qì），即使這樣仍然改變（biàn）不（bú）了（le）它的缺點，反而造成了產品質量低劣。後來改為臥式反應釜，解決了生（shēng）產量的問題，但質量仍然上不去，開始加上催化塔（tǎ）等附屬配件。

　　新型煉油設備在原有設備的基礎上，取長補短，不但配置了廢汽（qì）回收係統，煙道二級除塵裝（zhuāng）置。還配置了催化塔、列管冷卻係統、液膜轉動裝（zhuāng）置等。不但加了汽相催化劑，還利用了原來的液相催化劑。在土煉油的基礎上又（yòu）增加自動過濾分離裝置、超壓自動泄（xiè）壓（yā）裝置、電控箱係統等。